空心叶片干燥机的特性

　　1设备结构紧凑，设备面积小。干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。干燥机通过加热使物料中的湿分（吴般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。根据该装置的结构，所需的热干燥主要是由吴片空心叶片设置在数上，而套筒壁内的传热只是吴个很小的部分。因此，单位体积设备的换热面积可以节省设备的面积，减少基础设施的投资。

　　2，热量利用率高。耙式真空干燥机在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。所需热量不提供热气体，减少热气体的热损失。由于设备结构紧凑，辅助装置小，减少了热损失。热利用率可达90%~80%。
　　3，楔形具有自净能力，改善了传热效果。旋转叶片的倾斜面与颗粒层或粉末层的联合运动所引起的弥散力使得自动将粘着材料从受热表面去除，叶片保持了有效的传热功能。由于双轴叶片的反向旋转，材料在交变截面压缩的斜平面上(双轴叶片的对角线距离)和膨胀(离轴的较远距离)被材料表面附近的传热强烈搅拌，提高了传热效果。楔形叶轮搅拌器的传热系数为85~350 W(Km2)。
　　4，减少气体消耗，可以减少或消除部分辅助设备。使用该气体可以大大减少干燥过程中的气体量。楔形桨式干燥机用于携带少量的气体以蒸发水分。气体的用量很小，只有在满足干燥操作温度的条件下，干燥系统才不会结露。由于干燥过程中气体量少、气体流量低、气体携带粉尘少，干燥后的气尘回收系统可以减小旋风分离器的尺寸，消除或减少袋式除尘器。可减少燃气热水器、风机等规模，节省设备投资。
　　5，适应性广，干燥均匀。烘干机的溢流堰可根据物料性质和干燥条件进行调节，并可调节烘干机内物料的数量。物料在烘干机中的体积容量可达70%，延长了物料的停留时间，以满足干燥物料的干燥要求和较高的水分含量。此外，还可以调节进给速度、轴速和温度。适用于干、干物料。湿含量仅为0.1%。此外，虽然有大量的混合叶片，材料是均匀混合的，但从进料口来的活塞流动基本上是流动的，停留时间分布很窄，产品甚至是干燥的。
　　6，适合各种干燥操作。以前和楔叶干燥都可以通过各种方法进行调整，而且比流化床干燥多，干燥操作容易控制，适用于各种操作。